河道橡胶坝坝袋锚固槽的施工

河道橡胶坝坝袋锚固槽的施工

锚固槽施工的主要要求是锚固槽内螺栓预埋尺寸准确、表面平整。为满足要求橡胶坝采用了预留二期混凝土做浇筑锚固槽的方法。为避免振捣对预埋锚固件的影响本工艺采用自密实混凝土进行二期混凝土浇筑，在二次浇筑混凝土前外露螺丝口要用软布或者塑料袋等物品缠绕保护。待混凝土浇完尚未初凝之前应再一次核准预埋螺栓的尺寸，如发现有问题应及时纠正。 
3.1自密实混凝土的技术要求 
混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不分层，流动性、匀质性、稳定性好、保塑性能良好的自密实混凝土。 
现场坍落度≥270mm，4h坍落度损失≤10mm，坍落度扩展度≥700mm、4h扩展度损失≤100mm，泵送坍落度损失≤10mm，初凝时间≥12h，终凝时间≤24h。 
自密实混凝土应有良好的泵送性。 
具有一定微膨胀性能，自由膨胀率控制在0.02%~0.05%之间。 
3.2 自密实混凝土在施工中的控制 
3.2.1在实际生产中要控制好搅拌时间，与普通混凝土相比自密实混凝土地砂率较高、粉体量较多，因而新拌混凝土相比较粘稠。为了确保新拌自密实混凝土的匀质性，在搅拌时适当延长了搅拌时间。 
3.2.2自密实混凝土水胶比较低，生产时必须对砂、石含水率严格定时测量，对外加剂掺量及用量进行严格控制准确控制混凝土实际用水量。 
3.2.3外加剂计量必须准确，误差控制在0.1kg/m3左右 

3.2.4为了防止搅拌车罐内积水，积浆后降低混凝土强度及影响其工作性，接料前先将车内残留物清理、清洗干净，并将罐内残留浆水排净，确保混凝土水胶比保持不变。 
3.2.5现场卸料前先高速旋转罐体60s以上再卸料，如浇筑过程中需要间歇停顿，罐体减速但不得停止转动，在此卸料前重复以上动作。 
3.3 自密实混凝土施工注意事项 
3.3.1为严格控制水胶比，采用混凝土搅拌运输车运输过程中，装料前应反转倒清罐内积水，积浆；因其流动性能好，应保持罐内按一定转速旋转，防止骨料下沉，保持混凝土均匀性。 
3.3.2混凝土水胶比小，粘性较大，导致泵送阻力，宜采用固定高压泵和合理配置高压低压泵管，而且混凝土泵送时速度不宜过快。 
3.3.3现场卸料前先高速旋转罐体60s以上再卸料，如浇筑过程中需要间歇停顿，罐体减速但不得停止转动，在此卸料前重复以上动作。 
3.3.4自密实混凝土要连续进行，尽量避免中断防止冷接缝。 
3.3.5为保证混凝土能够完全密实，可采用在模板外侧敲击来增加其流动性和密实性。 
3.3.6高水泥、掺合料用量，在约束状态下混凝土较易因温度收缩、自收缩和干燥收缩引起早期裂缝产生，必须加强早期养护。 
3.3.7混凝土浇筑完成后，派专人在拆模板前采取覆盖或洒水保湿措施，防止水分流失；混凝土达到规定强度后可拆除模板然后对混凝土采用塑料薄膜封闭或涂刷养护剂养护，时间不少于14d,以防止混凝土出现干缩裂缝。薄壁构件厚度薄，强度底，较易在碰撞时损害棱角，成品保护意识要到位。
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